ढलाई मिश्र धातु खनन पहिया रिमचरम परिस्थिति मे काज करय छै: भारी पेलोड, बार-बार चट्टान कें प्रभाव, कंपन आ घुमाव बल. खुला खदान आ खदानक पर रिम दरार सब सं आम आ महग विफलता मे सं एक अछि. प्रसव कें तुरंत बाद बहुत सं दरार नहि देखायत छै; संचालन कें दौरान इ धीरे-धीरे विस्तारित भ जायत छै आ अचानक मशीन कें डाउनटाइम कें कारण भ सकय छै. अनकियांग कच्चा माल, निर्माण, निरीक्षण आ ऑन-साइट उपयोग कें कवर करयत, कच्चा मिश्र धातु खनन पहिया रिम पर दरार सं बचय कें लेल व्यावहारिक उपायक कें संक्षेप मे वर्णन करयत छै.
1. उचित ढलाई मिश्र धातु इस्पात सामग्री चुनें
सामग्री दरार रोकथाम के आधार अछि। अनकियांग अलग-अलग खनन कार्य परिस्थितिक कें लेल मिलान कैल गेल कास्ट स्टील ग्रेड कें उपयोग करय छै.
कम ग्रेड कें विकल्प स्टील कें कठोरता खराब होयत छै. सही ढलाई प्रक्रिया के साथ भी भारी प्रभाव के तहत माइक्रोक्रैक आसानी स॑ बन॑ छै । सामग्री प्रमाणपत्र आ यांत्रिक परीक्षण रिपोर्ट कें जांच शिपमेंट सं पहिले कैल जेबाक चाही.
2. सख्त गर्मी उपचार (क्वेंचिंग एवं टेम्परिंग)
कें लेल दरार कें जोखिम कें कम करय कें लेल गर्मी उपचार मुख्य कदम छैढलल स्टील के रिम. कास्टिंग पहिया रिक्त स्थान कें अंदर पैघ अवशिष्ट तनाव छोड़य छै. बिना उचित शमन आ टेम्परिंग के आंतरिक तनाव लॉक रहैत अछि । खनन कंपन के तहत नुकायल सूक्ष्म दरार जल्दी सं विस्तार करत.
Anqiang कास्ट मिश्र धातु रिम के लेल मानकीकृत शमन + टेम्परिंग करैत अछि|ई प्रक्रिया धातु दाना संरचना क॑ परिष्कृत करै छै, कास्टिंग केरऽ अवशिष्ट तनाव छोड़ै छै, कठोरता म॑ सुधार करै छै आरू दरारऽ के प्रसार क॑ धीमा करै छै । गर्मी उपचार चक्र छोट या भट्ठी कें अस्थिर तापमान असमान कठोरता कें कारण बनतय आ दरार कें खतरा बहुत बढ़यत छै.
3. नियंत्रण कास्टिंग गुणवत्ता एवं दोष निरीक्षण
आंतरिक ढलाई दोष रिम दरार कें आम मूल कारण छै: सिकुड़न गुहा, छिद्रता, समावेश आ ठंडा गोद. ई छोटऽ-छोटऽ दोष चक्रीय भार के तहत दरार केरऽ प्रारंभिक बिंदु बनी जाय छै ।
अनकियांग बहु-चरण निरीक्षण लागू करैत अछि:
कास्टिंग के बाद दृश्य सतह जांच
नुकायल आंतरिक दोषक कें पता लगावय कें लेल गैर-विनाशकारी परीक्षण
प्रत्येक बैच के लिये यांत्रिक गुण नमूना परीक्षण |
आंतरिक कास्टिंग मे खामी वाला रिम कें फिनिशिंग आ डिलीवरी सं पहिले खारिज कैल जेतय.
4. परिशुद्धता मशीनिंग एवं तनाव नियंत्रण
अनुचित मशीनिंग रिम हब या स्पोक संक्रमण क्षेत्रक पर तेज पायदान पैदा कयर सकय छै. तनाव एहि तेज कोन पर केंद्रित भ जाइत अछि, जे बेर-बेर प्रभाव मे दरार पैदा करैत अछि । Anqiang तनाव एकाग्रता क॑ कम करै लेली संक्रमण खंडऽ प॑ फिलेट डिजाइन क॑ अनुकूलित करै छै । मशीनिंग पैरामीटर कें नियंत्रित कैल जायत छै ताकि ओवर-कटिंग आ सतह कें नुकसान सं बचल जा सकय.
5. स्थल पर स्थापना एवं संचालन सर्वोत्तम प्रथाएँ |
गलत संचालन सं उच्च गुणवत्ता वाला रिम मे सेहो दरार भ सकय छै.
टायर के सही दबाव राखू। अधिक महंगाई प्रभाव तनाव बढ़बैत अछि; कम महंगाई के कारण रिम विकृति भ जायत अछि |
लगातार ओवरलोडिंग स बची। रेटेड पेलोड सं बेसि करनाय शुरु आती रिम दरार कें शीर्ष कारण छै.
हिंसक अंकुश या चट्टान के टक्कर रोकब। अचानक भारी प्रभाव सं तुरंत तनाव पैदा भ जायत छै आ दरार शुरू भ सकय छै.
नियमित नियमित निरीक्षण: उपकरणक कें रखरखाव कें दौरान स्पोक, हब आ वेल्ड/कास्ट संक्रमण क्षेत्रक कें जांच करूं की छोट-छोट दरार छै. जल्दी पता चलला स दरार के विस्तार बंद भ जाइत अछि।
6. नियमित रखरखाव एवं दरार निरीक्षण अनुसूची
खदान संचालक कए समय-समय पर निरीक्षण क दिनचर्या बनेबाक चाही। सूक्ष्म दरार कें बढ़य सं पहिले ओकरा खोजय कें लेल दृश्य जांच आ एनडीटी उपकरणक कें उपयोग करूं. एक बेर छोट-छोट दरार भेट गेलाक बाद रिम कें उपयोग तुरंत बंद करूं. संचालन जारी रखला सं दरार तेजी सं फैलत आ रिम खराब भ जायत.
आम गलती जे रिम दरार के कारण बनैत अछि
सामग्री कें लागत मे कटौती कें लेल कम ग्रेड स्टील कें उपयोग करनाय
शमन एवं टेम्परिंग हीट ट्रीटमेंट छोड़ना या सरल बनाना |
खनन ट्रक या लोडर पर लगातार ओवरलोड करब
भारी तनाव एकाग्रता के कारण तेज संक्रमण डिजाइन |
दैनिक निरीक्षण मे भेटय वाला छोट-मोट सूक्ष्म दरार कें अनदेखी करनाय
कास्ट अलॉय माइनिंग व्हील रिम पर दरार कें रोकय कें लेल सामग्री चयन, कास्टिंग, हीट ट्रीटमेंट, मशीनिंग आ ऑन-साइट ऑपरेशन सं संयुक्त नियंत्रण कें जरूरत छै.Anqiang के ढलाई मिश्र धातु खनन रिमयोग्य कास्ट स्टील आ पूरा गर्मी उपचार अपनानाय, जइ मे भारी शुल्क वाला खनन स्थल कें लेल दरार कें जोखिम कें न्यूनतम करय कें लेल सख्त बैच निरीक्षण कैल जै.