भारी-ड्यूटी माइनिंग व्हील रिम के निरीक्षण कैसे करे |

भारी-शुल्क खनन पहिया रिम लगातार प्रभाव, कंपन आ चक्रीय भार के तहत काज करैत अछि. नियमित निरीक्षण रिम विफलता सं पहिले छिपल दोषक कें पहचान करएयत छै आ अप्रत्याशित उपकरणक कें डाउनटाइम सं बचएयत छै. अनकियांग भारी-शुल्क खनन पहिया रिम कें लेल निरीक्षण प्रक्रियाक कें शुरूआत करयत छै, जे फैक्ट्री वितरण निरीक्षण आ ऑन-साइट रूटीन जांच कें कवर करयत छै.

 

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1. दृश्य सतह निरीक्षण

रिम निरीक्षण कें लेल विजुअल चेक पहिल कदम छै. पूरा रिम सतह कें जांच करूं, जइ मे स्पोक, हब, फिलेट संक्रमण क्षेत्र आ बाहरी/भीतर रिम कें किनारे शामिल छै. दृश्यमान निशान देखूं: सतह कें दरार, चिपिंग, विरूपण, डेंट आ कास्टिंग सतह कें दोष. बोल्ट कें छेद कें पहननाय, खरोंच या स्थानीय क्षति कें जांच करूं. कोनों तरह कें दरार कें निशान दिखाई द रहल छै, ओकरा आगू कें परीक्षण कें आवश्यकता होयत छै.

2. आयाम एवं ज्यामितीय सहिष्णुता जांच

डिजाइन ड्राइंग कें अनुपालन कें पुष्टि करय कें लेल प्रमुख पैरामीटर कें मापूं. आइटम मे रिम व्यास, रिम चौड़ाई, सेंटर बोर आकार, बोल्ट होल व्यास, पिच सर्कल व्यास आ रिम रनआउट शामिल छै. आयाम विचलन आओर आउट-of{3}}गोलपन संचालन के दौरान असमान भार पैदा करत आओर नुकसान मे तेजी आओत. सबटा मापल गेल आंकड़ा निर्दिष्ट तकनीकी सीमा सं मेल खाबाक चाही.

3. आंतरिक दोषक कें लेल गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी)।

सतह कें निरीक्षण सं आंतरिक खामी कें पता नहि चल सकय छै. गैर-विनाशकारी परीक्षण मे रिम बॉडी कें अंदर छिपल दोष भेटैत छै. आम तरीका मे अल्ट्रासोनिक परीक्षण आ चुंबकीय कण परीक्षण शामिल छै. इ परीक्षणक मे संकोचन गुहा, छिद्रता, समावेश आ ढलाई कें दौरान उत्पन्न आंतरिक दरार कें जांच कैल जायत छै. शिपमेंट सं पहिने बैच सैंपलिंग कें लेल एनडीटी कें आवश्यकता छै. अयोग्य आंतरिक दोष वाला रिम कें अस्वीकार कैल जायत छै.

4. यांत्रिक गुण नमूना परीक्षण

यांत्रिक परीक्षण कें लेल प्रत्येक उत्पादन बैच सं नमूना लेनाय. परीक्षण आइटम कठोरता, तन्यता ताकत आ लम्बाइ शामिल छै. परीक्षण कें परिणाम सत्यापन करएयत छै की ताप उपचार प्रक्रिया कें आवश्यकताक कें पूरा करएयत छै या नहि. सबटा परीक्षण रिकॉर्ड कें पता लगावय कें लेल राखल जायत छै.

5. पर-साइट पूर्व-संचालन निरीक्षण

खदान संचालक रिम कए सेवा मे लगेबा स पहिने निरीक्षण करैत छथि।

बोल्ट कसने टॉर्क की जाँच करें; ढीला बोल्ट रिम पर असमान तनाव पैदा करैत अछि।

टायर असेंबली के स्थिति के पुष्टि करू, टायर के असामान्य दबाव के जांच करू।

रिम आ टायर कें बीच संपर्क सतह कें जांच करूं की खरोंच या विदेशी वस्तुअक कें लेल.

6. सेवा के दौरान आवधिक नियमित निरीक्षण

साइट कें काज करय कें स्थिति कें अनुसार नियमित निरीक्षण चक्र निर्धारित करूं. स्पोक जड़ आ हब संक्रमण क्षेत्र पर ध्यान दियौ, जतय दरार बेसी काल होइत अछि । यदि दरार, स्थायी विरूपण या असामान्य बोल्ट छेद पहननाय भेटय छै, त रिम कें उपयोग तुरंत बंद करूं. संचालन जारी रखला सं दोष कें विस्तार होयत आ रिम कें खराबी होयत.

7. प्रभाव दुर्घटना के बाद निरीक्षण

भारी टक्कर या चट्टान सं टकराएय कें बाद रिम कें पूरा तरह सं निरीक्षण करूं. बिना दृश्यमान सतह क्षति के सेहो आंतरिक सूक्ष्म दरार बनि सकैत अछि । रिम कें वापस सेवा मे लावय सं पहिले एनडीटी निरीक्षण कें सलाह देल जायत छै.

आम निरीक्षण त्रुटियाँ

केवल सतह कें रूप कें जांच करूं आ आंतरिक गैर-विनाशकारी परीक्षण कें छोड़ूं

आयाम रनआउट आओर आउट-{1}}गोलपन क' अनदेखी करू

चट्टान पर प्रभावक घटनाक बाद निरीक्षण छोड़ि दियौक

एक बेर माइक्रोक्रैक भेट गेलाक बाद रिम कें उपयोग जारी राखूं

के निरीक्षणभारी-शुल्क खनन पहिया रिमफैक्ट्री परीक्षण आओर ऑन-साइट आवधिक जांच कवर करैत अछि. दृश्य जांच, आयाम मापन, एनडीटी और यांत्रिक नमूना डब्ल्यूork एक साथ रिम गुणवत्ता नियंत्रित करने के लिए। ऑन-साइट नियमित निरीक्षण खनन संचालन कें दौरान विफलता कें जोखिम कें कम करएयत छै. अनकियांग डिलीवरी सं पहिने सभ खनन पहिया रिम के पूरा निरीक्षण पूरा करैत अछि. अनुरोध पर सबटा परीक्षण रिकॉर्ड उपलब्ध करायल जा सकय छै.

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