खनन पहिया रिमखदानक मे भारी भार, बार-बार प्रभाव आ घर्षण काम कें स्थिति कें सहन करनाय. समय सं पहिने विफलता कें कारण डाउनटाइम, बदलय कें लागत आ सुरक्षा कें जोखिम भ जायत छै. उचित रखरखाव आ संचालन रिम कें सेवा जीवन कें बढ़ा सकय छै आ खनन बेड़ाक कें लेल कुल संचालन लागत मे कटौती कयर सकय छै.
1. पाली स पहिने आ बाद मे रिम क स्थिति क जांच करू
हर कामकाजी चक्र मे रिम असेंबली कें निरीक्षण करूं. दरार, रिम निकला हुआ किनारा विरूपण, बोल्ट ढीला आ जंग के निशान पर ध्यान दियौ। चट्टान सं इम्पैक्ट डेंट आ बीड सीट पर असमान पहननाय कें जांच करूं. यदि दरार भेटय त रिम कें उपयोग तुरंत बंद करूं. चक्रीय भार कें तहत छोट-छोट दरार फैलतय आ अचानक रिम खराब भ जेतय. लॉक रिंग आ रिटेनिंग सेगमेंट कें जांच करूं. ढीला या क्षतिग्रस्त लॉक रिंग खनन पहिया असेंबली कें लेल आम विफलता बिंदु छै.
2. टायर के दबाव के सही तरीका स नियंत्रित करू
-फुलाएल टायरक नीचाँ अथवा -फुलाएल टायरक नीचाँ नहि चलाउ. कम दबाव रिम निकला हुआ किनारा आरू बीड क्षेत्र म॑ अतिरिक्त तनाव स्थानांतरित करी दै छै, जेकरा स॑ स्थायी विरूपण होय छै । अधिक-महंगाई बाधा के टकराबै पर प्रभाव बल बढ़ाबै छै. भार वजन आ साइट कें तापमान कें अनुसार दबाव समायोजित करूं. टायर ठंडा भेला पर दबाव के जांच करू। गरम टायर कें रीडिंग वास्तविक स्थिर दबाव कें प्रतिबिंबित नहि कयर सकय छै.
3. ओवरलोड आ तेज प्रभाव स बचू
रिम लोड रेटिंग के वास्तविक वाहन लोड के साथ मिलान करू। ओवरलोड रिम सामग्री कें डिजाइन सीमा सं बाहर धकेल दैत छै आ थकान कें नुकसान कें तेज करयत छै. चट्टान कें किनारे, खाई कें साइड आ कठोर बाधाक सं भारी टक्कर सं बचय कें लेल गाड़ी चलाऊं. अचानक प्रभाव रिम निकला हुआ किनारा पर स्थानीय तनाव एकाग्रता पैदा करै छै. खदानक भीतरक खुरदुरा सड़कक खंड पर धीमा करू।
4. रिम विधानसभा आ बोल्ट के बनाए रखू
रिम बोल्ट के लिये निर्दिष्ट टॉर्क मान का पालन करें|क्रॉस सीक्वेंस मे बोल्ट कस लें। पुनः स्थापना कें बाद संचालन कें पहिल किच्छू घंटाक कें बाद टॉर्क कें दोबारा जांच करूं. रिम भागक कें बीच संपर्क सतह कें साफ राखूं. असेंबली सं पहिने गंदगी, अयस्क पाउडर आ जंग निकालू. संभोग सतह के बीच विदेशी वस्तु के कारण असमान बल आ बोल्ट ढीला भ जायत छै. घसल भागक कें दोबारा उपयोग करय कें बजाय क्षतिग्रस्त लॉक रिंग, सीट आ बोल्ट कें बदलूं.
5. साफ करू आ जंग रोकू
खान कें घोल, नमक आ रासायनिक अवशेषक कें हटावय कें लेल रिम कें नियमित रूप सं धोऊं. ई पदार्थ धातु के सतह के क्षरण करी क॑ जंग के गड्ढा बनाबै छै । बार-बार भार कें तहत गड्ढा दरार आरंभ बिंदु बन जायत छै. सफाई के बाद सूखे रिम। जखन रिम सेवा मे नहि होयत छै तखन दीर्घ-कालिक भंडारण कें लेल सुरक्षात्मक कोटिंग लगाऊं.
6. आवधिक गैर-विनाशकारी परीक्षण करब
दीर्घ-कालिक सेवा मे रिम कें लेल नियमित निरीक्षण कें समय निर्धारित करूं. अदृश्य आंतरिक थकान दरार कें पता लगावय कें लेल गैर-विनाशकारी परीक्षण कें उपयोग करूं. असगर विजुअल चेक मे सबसर्फेस डिफेक्ट नहि भेट सकैत अछि। एक बेर परिभाषित सेवा सीमा पर पहुंच गेला पर रिम रिटायर करू या मरम्मत नहि योग्य दोष देखबैत अछि. खनन पहिया के रिम में दरार पड़ला पर मरम्मत के अनुमति नहिं अछि.
7. योग्य खनन पहिया रिम चुनू
सेवा जीवन उत्पाद के गुणवत्ता स शुरू होइत अछि। खनन उद्योग कें मानक कें अनुसार निर्मित रिम कें उपयोग करूं. Anqiang विभिन्न खदान ट्रक मॉडल कें लेल भारी-शुल्क खनन पहिया रिम कें आपूर्ति करय छै. हमरऽ उत्पाद कठोर खदान परिस्थिति म॑ प्रभाव, थकान आरू पहनना के प्रतिरोध करै लेली सख्त सामग्री निरीक्षण आरू गठन प्रक्रिया के साथ संसाधित करलऽ जाय छै ।
रिम जीवन दैनिक निरीक्षण, संचालन नियंत्रण, असेंबली मानक आ उत्पाद कें गुणवत्ता पर निर्भर करय छै. नियमित जांच आ मानकीकृत संचालन सं अप्रत्याशित टूटनाय कम भ जायत छै. विश्वसनीय चुनबखनन पहिया रिमप्रतिस्थापन आवृत्ति कम करयत छै आ खदान संचालन दक्षता मे सुधार करयत छै.
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